鈉鈣雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回吸收塔循環使用,該工藝綜合石灰石法和鈉堿法的特點,解決了石灰(石)法塔內易結垢的問題,又具備鈉堿法吸收率高的特點。
氨-硫銨法脫硫技術是根據國情設計的脫硫工藝技術。我國為農業大國,硫銨的市場需求量大,而本流程的原料是液氨、氨水或碳銨,脫硫后的副產品正是硫銨。本系統的特征是通過核心設備脫硫塔、濃縮結晶塔實現脫硫后生產硫銨,也可以塔外結晶實現脫硫后生產硫銨。在脫硫過程中不產生新的廢氣、廢氣和廢渣,變廢為寶,既回收了硫資源又不產生二次污染,具有較高的經濟效益和社會效益。
SDA系列是以Ca(OH)2為脫硫劑,與煙氣脫硫灰和噴霧器的水霧混合進入吸收塔充分接觸、碰撞、混合進行劇烈傳質,形成氣、液、固三相反應條件,使SO2,H2O,Ca(OH)2發生強烈反應,除去SO2,然后大部分脫硫劑顆粒在反應塔內循環,煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒進入旋風分離器進行氣固分離后再經電除塵器(袋除塵器)除塵后排入大氣。脫硫劑顆粒由分離器下來后經料槽返回反應塔再次參加反應,反應完全后的脫硫劑顆粒
爐內噴鈣脫硫技術以循環流化床原理為基礎,將干的吸收劑(石灰石、消石灰和白云石)磨成30μm左右的微粒,在鍋爐900℃左右的部位噴入爐內,在高溫環境下受熱分解,形成具有活性的CaO顆粒,這些小顆粒的表面和煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,達到脫硫目的。
離子液循環吸收法脫硫技術(ILCA工藝)采用離子液作為脫硫吸收劑。該吸收劑是以有機陽離子、無機陰離子為主,添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液,使用過程中不會產生對大氣造成污染的有害氣體。該吸收劑對SO2氣體具有良好的吸收和解析能力,在常溫下(40-50℃)吸收SO2氣體,高溫(105-110℃)下離子液中的SO2可解析出來,得到純度99%的SO2氣體,制取98%濃硫酸。從而達到脫除和回收
活性焦法脫硫技術已經有近四十年研究應用歷史。在一定溫度條件下,活性焦吸附煙氣中SO2、O2、水蒸汽等,在活性焦表面活性點的催化作用下SO2氧化為SO3,SO3與水蒸汽反應生成硫酸,吸附在活性焦的孔隙內。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出,通過輸送系統運至解析塔進行加熱再生,再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統作為生產濃硫酸的原料。